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外嚙合齒輪泵的構(gòu)造特性

發(fā)布時間:2019-09-04 瀏覽次數(shù):2940
1.困油狀況
為了使齒輪泵連續(xù)、穩(wěn)定地工作,必須對齒輪泵進行嚙合。所述重疊指數(shù)大于1,以確保至少有一對齒輪在瞬間進行操作,從而使兩對齒輪齒結(jié)合在一起。此時,這兩對齒輪齒導致了一個封閉的死區(qū)和吸力,而油壓腔是不可互換的,這被稱為油陷區(qū)。在這兩對牙齒之間留下的油被困在這種封閉的能力中。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動,收油面積的容量發(fā)生了變化。當容量下降時,由于油不能排放,被困油區(qū)的油受到擠壓,工作壓力突然增大。隨著齒輪的再次轉(zhuǎn)動,被困油區(qū)的容量逐漸增大,因為受油區(qū)域不能補充油,而局部真空發(fā)生在被困油區(qū)。這種情況,當它必須排放時不能排放,當它必須充滿時不能被填滿,這就是所謂的捕油。
齒輪泵的困油狀況非常有害。由于油是不可壓縮的,并且集油器也是密封的容量,在被擠壓的油被擠壓之后,它被迫從部件協(xié)調(diào)表面的間隔擠出,導致齒輪和軸承受到很大的損害。額外的負載以及輸出功率損壞也會提高油溫。當捕獲的油區(qū)的容量增加時,在捕獲的油區(qū)中產(chǎn)生部分真空,油中的蒸汽沉淀,并且油的蒸發(fā)導致氣泡進入液壓系統(tǒng),引起振動和噪音。除此之外,泵的總流量減少,導致瞬時總流量的揮發(fā)性增加。
一般來說,清除困油的方法是打開齒輪泵蓋板兩側(cè)的卸油槽。當被困區(qū)容量變小時,被困油容量與通向排水室的卸荷槽相互作用,被困區(qū)內(nèi)的油排出。當截留油容量增大時,截留油容量根據(jù)另一個卸油槽與吸入室相互作用。補充機油。
外部嚙合齒輪泵的施工特點..
2.泄露
外齒輪高壓腔的工作壓力油根據(jù)幾種方式泄漏到底部壓力腔。
(1)軸向間隙泄漏。根據(jù)齒輪兩側(cè)與側(cè)蓋板端面間隙這種泄漏量較大的實際情況,占總泄漏量的70%-80%。工作壓力越高,泄漏越嚴重。這也是現(xiàn)階段提高影子齒輪泵工作壓力的關(guān)鍵因素。
(2)徑向間距泄漏。根據(jù)泵體內(nèi)孔與齒頂圓徑向距離的泄漏量,泄漏占總泄漏量的15%~20%。
3齒輪嚙合線處的間隙泄漏。這種泄漏很小。因此,通常,齒輪泵容量大,效率低,輸出工作壓力不易提高。因此,齒輪泵通常用于底壓操作系統(tǒng)。
為了減少中高壓齒輪泵軸向間隙的泄漏,通常采用浮動套筒或彈性側(cè)板來自動補償端部軸向間隙。圖b顯示了使用波形套管的典型結(jié)構(gòu)。圖中軸套1、2根據(jù)波動情況安裝。軸套左側(cè)通過泵制作的安全通道與泵的油壓腔相連。當泵工作時,軸套1和2在左側(cè)的油壓作用下向右移動,并固定在齒輪的端面上。壓力越高,附件越緊,從而減少空隙并自動修復端面的磨損率。實踐經(jīng)驗,使我們能得到很好的實踐效果。
3.徑向不平衡力
外部嚙合齒輪泵的施工特點..
齒輪泵中,齒輪外周上的壓力是不同的。這是因為當齒輪泵工作時,排油室的油壓高于吸油腔的油壓,并且齒的頂部和泵體的表面之間存在徑向間隙。 ,油會通過間隙泄漏。因此,從齒輪邊緣到油排出腔的油吸入腔的每個齒中的油壓是不同的,并且壓力逐個降低,從而顯示液體壓力導致徑向不平衡,并且壓力越大,徑向不平衡越大。另外,齒輪傳動力在此時產(chǎn)生徑向力,并且被困油現(xiàn)象也導致齒輪泵的徑向力不平衡并且圖像惡化。
由于徑向力不平衡,齒輪被壓向一側(cè),使齒輪軸受到彎曲作用,降低了軸承的使用壽命。此外,抽油腔中齒輪的徑向間隙會減小,從而導致齒輪與泵內(nèi)腔之間產(chǎn)生摩擦或卡死。
為了更好地減小徑向不平衡力的陰影,可以減小排放端口的直接力,使得油的壓力僅在一個齒到兩個齒的范圍內(nèi),從而減小了齒輪的壓力油工作的總面積,從而也相對減小了徑向力。一些齒輪泵采用打開壓力平衡罐的方法來處理徑向力不平衡的問題。